ZD2000F分级系统

现代社会使用0.1-5微米之间的超细材料越来越 多，例如陶瓷、涂料、塑料、化合物、纤维、薄膜、 颜料和研磨物料。这样大小的颗粒、原料和其它预备 的材料可以经精细研磨制成或者由非常昂贵且不环保 的化学方法制成，但是湿法研磨的制备方法极大地提 高了生产的成本和营运的开支。

 ZD2000F分级系统适用于精确分离细微物料中 的粗大颗粒，分离的效果取决于加工物料的固体含 量、粘度、密度和粒径分布，以及设备的性能如离心 力、分级腔的设计等等。我公司特殊转子设计能够提 供平稳和低湍流的分级效果，这是有效分级所必须具备的。 

ZD2000F分级系统在运行中，是无需使用分散剂的。 

工作原理 

“分级”指的是将悬浮在液体中的粒子谱机械分级成两部分，该分离以物理效应为基础。 黏性使料浆粘附到转子壁上，并且以相同速度进行旋转。离心力将液体和悬浮固体分离开，重力加速度和离 心力作用下逐渐形成转子壁面和抛物液面。 环形转子盖内的料浆随着速度的增加而形成了液体柱，固体颗粒按雷诺兹数值分布悬浮在液体(层流)中。 *终，粒子受到离心力与转鼓壁斜向的总力，随着体积的增加，力偏转角α减小，只有*细的粒子随液体流 动至分级转子的顶部，由出液管抛出，而其他的都沉积于分级转子壁上，经分散刮卸流出。

不同质量相关的动力学效应造成的离心区域的粒子大小分布情况 

工序示例

        ZD2000F分级系统的工作流程分为两个步骤 **步分级,离心机转子旋转过程中，悬浮液连续不断地输送到系统中，同时粗渣和凝聚物收集在分级腔中， 悬浮液通过单独的分级环室，从分级腔顶部边缘送出，出口位置高于转子顶部，成为可立即使用的清液。 第二步分散,当分级腔内填满超过60%容积的粗渣时，转子速度将会降低到预先设定的分散速度。启动分散装 置时，少量的稀释液会不断地打进分级腔内。分散流程持续以减速进行，在所有的环室清洁后，排除的粗渣用泵抽 走。在再次启动之前，分级腔将短暂停止运行，以使得滞留液体可完全流出系统。 精确的分级系统，使得只有小部分(粗大粒子)需要刮削处理。这对于需要处理的物料而言，是极少量的，因此 减少了污染的过程，能够大大提高效益。

ZD2000F分级离心机技术参数 

ZD2000F分级离心机的特点

◎节能设计 

◎不用真空带和篮子过滤 

◎离心式的微米分级

◎很高的分离因数 

◎高效的纳米分离技术

ZD2000F分级系统工艺流程图